ස්ට්‍රෙච් චිත්රපටයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සැමවිටම ව්‍යවසායකයන්ගේ අවධානයට ලක්ව ඇත. එහි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතරම, පිරිවැය පාඩු අවම කර ගැනීමට ද හැකි විය යුතුය. එබැවින්, භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සහ මෙහෙයුම් ක්රමය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමට අමතරව අප සලකා බැලිය යුතුය. දෝෂ අනුපාතය හැකිතාක් අඩු කිරීම සඳහා, දිගු කළ චිත්රපටයේ පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන්නේ කෙසේද:
1. අපද්‍රව්‍ය පටල සනාථ කිරීම: මෙය ඉතා සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයක් වන අතර බොහෝ ස්ට්‍රෙච් චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයින් එය සිදු කරයි. එකම පිරිවිතර සහ පළල සහ එකම ද්‍රව්‍ය ප්‍රභේද සමඟ සාම්පල සෑදීමේ හැකියාව, එය සනාථ කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට උපකාරී වේ.
2.දෙවනුව, තහඩු මාලාවක්: තහඩුවේ නීතියට අනුව, වර්ණ වෙනස් කිරීමේ නීතිය සහ තහඩු රෝලරයේ තත්වය, අවශ්ය කාඩ්බෝඩ් එක සිදු කරන්න, හඳුනාගැනීමේ ස්ථානය ඒකාකාරව සලකුණු කරන්න, ඉන්පසු තහඩුව ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම පහසු විය හැකිය. තහඩුවේ කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම. පාලකයා සාධාරණව හා නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.
3. තීන්ත නැතිවීම සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම සහ ටෝනිං වල විද්‍යාත්මක ස්වභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
1. තීන්ත වැඩිපුර නොව ඇණවුම් ප්‍රමාණය අනුව සකස් කළ යුතුය. තීන්ත දිගු කාලයක් ගබඩා කළ නොහැකි නිසා, එසේ නොවුවහොත් එය නරක් වී නාස්තියට හේතු විය හැක.
2. මිනුම් ක්රමය මත පදනම්ව ගැලපීම් සිදු කර සමානුපාතිකය වාර්තා කරන්න.
3. බහු වර්ණ භාවිතය අවම කරන්න.
4. ගැලපීම සඳහා එකම සැපයුම්කරුගේ තීන්ත වර්ගය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
සිව්වනුව, දිගු චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ලැයිස්තුව ඉතා වැදගත් වේ: එකම පිරිවිතර, එකම ශ්‍රේණි, එකම ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහය සහ වර්ණ අනුපිළිවෙල එකට නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර කුඩා ප්‍රමාණයේ කෙටි ඇණවුම් එකට මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පහ, මුල් නිෂ්පාදකයාගෙන් අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, ලාභදායී වීමට උත්සාහ නොකරන්න. චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ ගැටළු ඇති වූ පසු, මිය ගිය රැලි, කැඩුණු ද්‍රව්‍ය, අධික සන්ධි, අසමාන thickness ණකම යනාදිය, එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විශාල නාස්තියක් ඇති කරයි.
හය, ස්ට්‍රෙච් චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයින් වගකිවයුතු සහ ඉහළ කුසලතා ඇති ක්‍රියාකරුවන් තෝරා ගනී. හොඳ තාක්‍ෂණයක් ඇති පුද්ගලයින්ට අසාර්ථක වූ විට බැලූ බැල්මට ගැටලුව දැකිය හැකි අතර දුර්වල තාක්‍ෂණය ඇති අයට ගැටලුව සොයා ගැනීමට දිගු කාලයක් නැරඹිය යුතු අතර එය කාලය හා ශ්‍රමය වැය වන අතර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඒ අතරම, වගකිවයුතු ස්වාමිවරුන්ට නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගත හැකි අතර ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනුරූප ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
හත, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේදී අපි හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුයි: හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහිත උපකරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සහ පාඩුව අඩු කිරීම.
ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන් කිහිප දෙනෙකු අවශ්ය වේ. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, ඔබේම ආත්මීය විනිශ්චයන් මත රඳා නොසිටින්න, නමුත් දත්තවල නිරවද්යතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වර්ණ ගැලපීම සඳහා තීන්ත මිනුම් ක්රමය වඩා හොඳය. එබැවින්, පිරිවැය පාලනය කරන අතරම, එහි ක්රියාකාරිත්වයේ වෘත්තීයභාවය සහ නිරවද්යතාව ද පරීක්ෂා කරයි.
පසු කාලය: මැයි-07-2021